1、設計要求
塑膠面層設計要求：跑道厚度 13 mm,型號為透氣型。塑膠材質(zhì)要求達到GB/T14833-93國家標準。
2、施工流程
場(chǎng)地清理---基礎復驗---施工準備---基材攤鋪---局部修整---面材噴涂---定位標線(xiàn)---退場(chǎng)交付。
3、施工工藝
（1）、場(chǎng)地清理和修補
為了保證塑膠面層的質(zhì)量，必須對基礎面進(jìn)行徹底清理，以利于充分發(fā)揮聚氨酯的粘接力和塑膠面層的厚度均勻。
①油污：用專(zhuān)用清洗劑洗除，機油污染嚴重區域需挖出重補；
②污灰：掃帚掃凈后用吹風(fēng)機吹干凈；
③較牢固的凸狀物：用鏟刀鏟除并清理；
④瀝青層輪跡：用鐵錘錘平，局部可加溫后鐵板壓平；
⑤泥土：用高壓水龍沖洗；
⑥跑道周邊雜物：大樹(shù)或落葉植物需輕搖使之加速落葉并提前清 除，并盡可能使周邊沒(méi)有風(fēng)可吹動(dòng)雜物；
⑦封閉施工作業(yè)面，盡可能減少車(chē)輛行人出入。
（2）、基礎復驗
重點(diǎn)為根據《田徑設施標準手冊》和相關(guān)規范標準對已完工田徑場(chǎng)基礎進(jìn)行測量、定位和質(zhì)量驗收。
①基礎平整度檢測
以塑膠跑道的曲直分界線(xiàn)為界，直道沿橫向與縱向每3m標一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心點(diǎn)為圓心，用經(jīng)緯儀每5″做一放射狀線(xiàn)，每3m標一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺輕放于任何相鄰兩點(diǎn)之間，用塞尺測量最大局部凹陷，每組30個(gè)測量點(diǎn)，并記錄于場(chǎng)地平面圖上。要求平整度合格點(diǎn)數（塞尺讀數≤4mm）≥85%以上為合格。
②基礎坡度檢測
用經(jīng)緯儀自塑膠跑道分界線(xiàn)開(kāi)始，直道每10m標一組點(diǎn)，彎道以圓心為圓心點(diǎn)每15°標一組點(diǎn)，每組點(diǎn)包括第一道內沿和第八道外沿兩點(diǎn)，再用水準儀測量每點(diǎn)的標高，并計算每組兩點(diǎn)的高差和第一道及第八道同道上相鄰兩點(diǎn)的高差。要求跑道基礎橫向坡度≤1%,縱向坡度≤1‰。
③基本點(diǎn)復測
用全站儀（2″級）測量?jì)蓚�(gè)圓心和通過(guò)圓心的直徑放射線(xiàn)與第一、八道相關(guān)點(diǎn)的準確性，如果發(fā)現誤差須及時(shí)報告并作相應調整。
④基礎層質(zhì)量驗收
1）、跑道基礎要求無(wú)明顯裂縫，表面均勻堅定，無(wú)麻面，接縫平順光滑，邊際線(xiàn)角清晰，無(wú)缺陷。
2）、經(jīng)灑水或大雨后無(wú)明顯積水和波浪現象。
3）、基礎的養護期應達到21天以上。
（3）、面層施工準備
①、施工作業(yè)平面布置準備
1）、確定水電源位置，按規范搭接水電，確保安全；
2）、確定材料進(jìn)出通道和碼放場(chǎng)地；
3）、確定塑膠原料工作臺面，要求地面平坦、堅實(shí)，并做好防護污染措施；
②、施工工具準備，檢查工具和攪拌運輸機械性能狀況要求試機一遍，按該工程實(shí)況進(jìn)行操作，并最優(yōu)化原則盡可能縮短物料運輸距離，確定先后遠近施工順序。
③、清點(diǎn)原料，按實(shí)際丈量面積計算每日用料量。
（4）、基材機械攤鋪
在充分準備的前提下，了解當日和近期天氣趨勢，并測定當時(shí)地面含水率≤10%，向監理工程師報告得到允許后進(jìn)行基材攤鋪工序。
①、基材混合攪拌
1）材料攪拌場(chǎng)所應鋪設膠布或塑料布，避免沾污地面損及施工品質(zhì)及影響環(huán)境清潔。
2）攪拌桶之容量為攪拌量的1.5—2倍，使用前攪拌桶應干燥及清潔。
3）混合材料時(shí)應先倒入單組分粘接劑并使攪拌桶邊全面浸附后再倒入黑膠粒。
4）攪拌時(shí)間控制視當時(shí)具體溫度與濕度而定，70%濕度、25℃溫度的基本混合攪拌時(shí)間為3.5分鐘，同時(shí)要求99%以上膠粒裹上粘接劑才可出料；攪拌均勻的混合料應及時(shí)運送到作業(yè)區。
5）材料需要量根據攪拌器容量確定總量，然后按配比用磅秤準確秤量。
6）、攪拌時(shí)應避免水份直接進(jìn)入攪拌容器。
7）、每次投料數量、攪拌時(shí)間及時(shí)記錄，每班組當天匯總總結。
8）、步驟：放料→稱(chēng)量→投料→攪拌→出料。
②、基材的機械攤鋪
1）、檢查并調整SMG攤鋪機調節器高度，對施工面四周用板材進(jìn)行封堵，并作手工包邊處理；
2）、將攪拌均勻基材倒入攤鋪機進(jìn)料區域；
3）、機械有效寬度兩側出現漏料時(shí)應及時(shí)手工補料，并清理余料和灑落料；
4）、邊角處和排水孔位置用鏝刀進(jìn)行小角度批刮，并及時(shí)添加或減除，避免凹陷或隆起；
5）、攤鋪機每前進(jìn)3-5m距離后，檢查人員用直鋼尺測量基材厚度，厚度控制在≥10mm；
6）、排水孔下部用玻璃纖維網(wǎng)格布墊底，以利排水；
7）、及時(shí)清除濺落在基材完成面上的雜物及昆蟲(chóng)、樹(shù)葉等；
8）、前后班組作業(yè)面交接處需用鏝刀作接縫處理，做到基本無(wú)高差；
9）、確定收口位置，并提前貼好膠帶；
10）、當班全部基材攤鋪完畢后需及時(shí)清除膠帶。
（5）、局部修整
①縱向和橫向施工接縫及不平處需用專(zhuān)用平面磨光機磨平，直至基本無(wú)高差；
②局部毛刺和未清理已固化灑落料同樣需用磨光機磨平；
③內、外側余料需及時(shí)清理；
④外包角角度應一致，控制在45°角左右，外側邊線(xiàn)線(xiàn)跡清晰。
（6）、面材攤鋪
①確定當日當班工作量，將EPDM粉料（￠0.5以下）、細料（￠0.5-1.5）及面層粘接劑按當班需要的數量運到作業(yè)面周邊區域，并確定當日溫度、濕度等氣候條件；
②將材料依次倒入攪拌機進(jìn)行攪拌，要求一組一攪，隨攪隨用；
③將攪拌均勻的噴涂料倒入SMG噴涂機料斗，并同時(shí)開(kāi)啟內攪拌送料裝置；
④當噴涂裝置運轉正常后開(kāi)啟噴槍?zhuān)⒖刂茋娚浣嵌取?5°；
⑤噴涂作業(yè)要求連續供料、連續噴涂，作業(yè)人員要求高度協(xié)調。噴涂方向為面向作業(yè)區倒退，噴槍呈扇面左右搖擺以利自我檢查和均勻灑落；
⑥正反方向噴涂各一次，每次噴涂層厚度≥1.5mm
⑦反向噴涂時(shí)需有專(zhuān)人從不同光線(xiàn)角度檢查跑道表面材料的均勻度及時(shí)反饋給作業(yè)人員，避免漏噴和不勻。
（7）、定位標線(xiàn)
①復驗并找出原場(chǎng)地圓心和定位標志樁；
②再次清理塑膠跑道面層，用吹風(fēng)機吹凈雜物；
③嚴格按照國際田徑聯(lián)合會(huì )（IAAF）標準田徑場(chǎng)標線(xiàn)規范進(jìn)行標線(xiàn)；
④先用大頭針定出點(diǎn)位線(xiàn)，用白灰線(xiàn)彈出線(xiàn)跡，再用聚氨酯專(zhuān)用標線(xiàn)漆噴出白線(xiàn)，線(xiàn)寬為50mm，要求線(xiàn)條清晰，無(wú)明顯接縫，無(wú)毛邊；
⑤詳見(jiàn)定位標線(xiàn)施工方案。
