一、基礎驗收整改
現場(chǎng)測量基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線(xiàn)為基準線(xiàn)，直道沿橫向與縱向每3m標一個(gè)點(diǎn)，彎道以圓心為基準點(diǎn)，用經(jīng)緯儀每 5 度做放線(xiàn)，每3米標一個(gè)點(diǎn)，將3m直尺放于任何相鄰兩點(diǎn)之間并用塞尺測量，局部最大凹陷處不超過(guò)3mm為合格點(diǎn)，＞3mm為不合格點(diǎn)，全場(chǎng)測點(diǎn)合格率達到８５％為合格，＞９４％為良，≥９５％為優(yōu)良。水準儀檢測軸線(xiàn)標高及各控制基準點(diǎn)標高（相對），是否符合國際田聯(lián)手冊的要求，橫向坡度不得大于１％，縱向坡度不得大于0.１％。
二、鋪裝前準備工作
1、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖，尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區域鋪設工藝。
2、定專(zhuān)人收錄天氣預報資料，并與當地氣象臺站取得聯(lián)系，掌握整個(gè)施工期間當地中短期氣象信息，及時(shí)調整施工安排，確保安裝工作的質(zhì)量，進(jìn)度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
3、為減少施工接縫、保證道面平整美觀(guān)、人員配備12人，主道分兩個(gè)工作段，每個(gè)半圓為一個(gè)工作段，輔助區域分3個(gè)工作段，力爭整個(gè)田徑場(chǎng)的施工接縫除紅綠交接處外，只有第一第三直曲交接處有施工接縫。
4、為保證鋪設質(zhì)量及工藝，每個(gè)工序除正常配備之外，另配一名質(zhì)檢及復檢員。
5. 除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。
6. 平整度校檢找平：為保證整個(gè)場(chǎng)地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來(lái)水對整個(gè)場(chǎng)地進(jìn)行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號，用混合底料補平，直到將整個(gè)場(chǎng)地凹陷處補平，沒(méi)有積水現象為止。
7. 試鋪：目的一是檢查原材料的質(zhì)量，二是根據施工現場(chǎng)的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時(shí)間。
8. 經(jīng)檢查確認基礎和小試達到要求后，開(kāi)始基底膠施工,厚度為9mm.
9. 根據當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料及機具全部擺放于施工地點(diǎn)。
10. 檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準確性。
三、面層鋪裝：
自結紋無(wú)顆粒塑膠跑道，施工過(guò)程采用了先進(jìn)的施工工藝，施工順序為：第一步：基礎的檢測、修整；第二步：鋪設底膠；第三步：鋪設清漿層；第四步：鋪設花漿層；第五步：噴涂場(chǎng)地規則線(xiàn)。平整度保證達到95%以上，完全符合國家和國際田聯(lián)要求。
（一）自結紋混合底膠的施工9mm（甲乙1：4＋黑顆粒）：
瀝青基礎施工需用細石英砂或膠粉清掃縫隙，將甲：乙比例為1：4和黑顆粒（2-3mm）混合配比料運至推鋪現場(chǎng)下料后即開(kāi)始攤鋪，攤鋪時(shí)應注意幾點(diǎn)：一是隨時(shí)根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過(guò)稠，固化時(shí)間慢順坡流動(dòng)而造成內厚外薄的現象，二是盡可能將攤鋪時(shí)間安排在下午3點(diǎn)以后或早上11點(diǎn)之前，防止氣溫過(guò)高，使原料在固化過(guò)程中產(chǎn)生發(fā)泡現象而影響質(zhì)量。
1. 配料人員由配料技術(shù)人員帶領(lǐng)，嚴格按照配比進(jìn)行投料。
2. 投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌，控制時(shí)間和攪拌速度。同時(shí)準備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和將配料現場(chǎng) 保持清潔，并注意安全。
3. 塑膠材料攪拌好后，由機械人員開(kāi)動(dòng)運輸叉車(chē)將攪拌罐運到鋪設現場(chǎng)，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來(lái)。
4. 材料運輸車(chē)到達鋪設現場(chǎng)后，聽(tīng)從技術(shù)負責人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點(diǎn)，準備下一次的運輸。
5. 鋪設人員由技術(shù)負責人帶領(lǐng)，在材料運輸車(chē)開(kāi)走后，鋪設人員開(kāi)始鋪設，嚴格按照標準木條鋪設，同時(shí)由質(zhì)量監督員檢查剛鋪設過(guò)的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。鋪設完畢后若有不合格部位及時(shí)修整，避免以后再修整，鋪設時(shí)技術(shù)負責人指揮全方位的作業(yè)，鋪設現場(chǎng)保持清潔，避免不必要的浪費。
6. 收工后一般工人清理施工現場(chǎng)，各種物料和機械、工具擺放好，技術(shù)員、質(zhì)量監督員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術(shù)負責人匯報一天的工作情況，技術(shù)負責人整理記錄。
7. 底膠施工完畢后，進(jìn)行全場(chǎng)檢查和清理。
（1）技術(shù)負責人、質(zhì)量監督員、技術(shù)員帶領(lǐng)5人對全場(chǎng)平整度、坡度、厚度進(jìn)行檢驗和測試，并做好記錄。
（2）材料人員對材料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn)、記帳。
（3）機械人員對所有機械進(jìn)行檢查和維護，保證機械正常運轉。
（4）配料人員對配料地點(diǎn)進(jìn)行清理，準備好下一步工序所需材料。
（5）電工對所有電路進(jìn)行檢查，以確保暢通安全。
（6）安全員檢查現場(chǎng)所有的隱患點(diǎn)，清除隱患。
（7）其他人員保持環(huán)境整潔。
（8）同時(shí)準備下一步工序所用的材料
（9）底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對每道底膠接茬部位用電動(dòng)打平機修平，同樣對不符合要求的進(jìn)行修平。
（二）自結紋清漿層的施工2mm（甲乙1：4）：
1. 清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)（不含膠粒及粉粒料），厚度約為2mm �；匿佋O經(jīng)檢測符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結紋清漿料（該處理能使基材表面產(chǎn)生細微孔隙，使之與面層的粘結更加牢固并形成一體）配料工序嚴格按照公司規定的工藝流程執行，當攪拌完畢后，加入料斗中。
2. 按啟動(dòng)按鈕，調節變速機手輪調節料泵流量，轉速在100~150r/min。
3. 技術(shù)員和質(zhì)量監督員檢查，在全場(chǎng)沒(méi)有任何質(zhì)量問(wèn)題后，下令下一步工序開(kāi)工。
（三）自結紋花漿層的施工2mm（甲乙1：2）
將表層雙組份特種面漿按1:2要求配制好, 用專(zhuān)用設備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達到國際田聯(lián)的標準。
（四）場(chǎng)地劃線(xiàn)：
1. 在面層施工完畢后，嚴格按照最新國際田聯(lián)線(xiàn)位規則進(jìn)行場(chǎng)地放量。
2. 確定半徑點(diǎn)間的距離，精確到大于標準距離5 mm ，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。
3. 放量直線(xiàn)用經(jīng)緯儀，放量弧線(xiàn)用標準鋼尺，尺寸精確度為0.5 mm 以?xún)�，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
4. 各點(diǎn)位線(xiàn)放量好后，確定沒(méi)有問(wèn)題后開(kāi)始噴線(xiàn)。
5. 線(xiàn)位的噴涂：
（1） 準備工作：噴線(xiàn)所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，噴線(xiàn)人員就位。
（2） 按照線(xiàn)位的規則顏色和已放好的放量線(xiàn)進(jìn)行噴涂。
（3） 技術(shù)負責人和質(zhì)量監督員檢查各個(gè)噴線(xiàn)員的工作質(zhì)量，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)修整。
（五）全場(chǎng)檢測：
1. 技術(shù)負責人、質(zhì)量監督員、技術(shù)員、各個(gè)工序負責人對全場(chǎng)的平整度、坡度、厚度、積水程度、規則線(xiàn)位作全面檢測，確定全部符合設計要求和符合國家或國際標準后，整理資料和記錄向建設單位和公司提出交工，并要求建設單位盡快組織有關(guān)部門(mén)對場(chǎng)地進(jìn)行驗收工作。
2. 材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領(lǐng)其他人員對現場(chǎng)全面清理，尤其對機械、材料、電路、衛生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來(lái)之前各方面應保持原樣，做到文明施工，文明撤離。
3. 在通過(guò)驗收后，經(jīng)建設單位和公司同意后，交工，撤離施工現場(chǎng)，完工。
